连接形式管件之间、管件和管子之间常用的连接型式有对焊连接、承插焊连接、螺纹连接和法兰连接。
a.对焊连接：它是DN≥50的管道及其元件常用的一种连接型式。对于DN≤40的管子及其元件，因为它的壁厚一般较薄，采用对焊连接时错口影响较大，容易烧穿，焊接质量不易保证，故此时一般不采用对焊连接。但下列几种情况例外：
1) 对于DN≤40、壁厚大于等于SCH160的管道及其元件，其壁厚已比较厚，采用对焊连接时前面所述的问题已不存在，故也常用对焊连接；
2) 有缝隙腐蚀介质(如氢氟酸介质)存在的情况下，即使DN≤40、壁厚小于SCH160，也采用对焊连接，以避免缝隙腐蚀的发生，此时在焊接施工时常采用小焊丝直径、小焊接电流的氩弧焊而不用一般的电弧焊；
3）对润滑油管道，当采用承插焊连接时，其接头缝隙处易积存杂质而对机械设备产生不利影响，此时也应采用对焊连接；
b.承插焊连接：多用于DN≤40、管壁较薄的管子和管件之间的连接。承插焊连接必定为一个是插口，另一个则为承口管件。一般异径短节、螺纹短节等为插口管件；弯头、三通、管帽、加强管嘴、活接头、管箍等为承口管件。在应用中应考虑这些管件之间的搭配组合以及所需的结构空间。
c.螺纹连接：螺纹连接也多用于DN≤40的管子及其元件之间的连接。常用于不宜焊接或需要可拆卸的场合。螺纹连接件有阳螺纹和阴螺纹之分。常用的管件中，螺纹短节为阳螺纹，而弯头、三通、管帽、活接头等多为阴螺纹，使用时应注意它们之间的搭配和组合。螺纹连接与焊接相比，其接头强度低，密封性能差，因此其使用时，常受下列条件的限制
:
1) 螺纹连接的管件应采用锥管螺纹；
2)螺纹连接不推荐用在大于200℃及低于－45℃的温度下；
3)螺纹连接不得用在剧毒介质管道上；
4)螺纹连接不推荐用在可能发生的腐蚀、缝隙腐蚀或振动、压力脉动及温度变化可能产生交变载荷的管道；
5)用于可燃气体管道上时，宜采用密封焊进行密封。
常用的锥管螺纹可分为： 550锥管螺纹 (多用于欧洲)600锥管螺纹 (多用于美国)(ISO7/1)为550锥管螺纹。日本标准同时包含550锥管螺纹和600锥管螺纹两种。GB7306为550锥管螺纹 等同采用(ISO7/1)螺纹锥度为：1：16；牙型角：550尺寸范围：1/16”"6”螺纹标志代号：R(圆锥外螺纹) Rc（圆锥内螺纹）GB12716为600锥管螺纹等同采用（ANSI/ASME B 1.20.1）螺纹锥度为：1：16；牙型角：600尺寸范围：1/16”"12”标识：NPT两种圆锥管螺纹不能互换。
6.2.2对焊管件常用的对焊管件包括弯头、三通、异径管(大小头)和管帽，前三项大多采用无缝钢管或焊接钢管通过推制、拉拔、挤压而成，后者多采用钢板冲压而成。它们通过公称壁厚等级（管子表号或壁厚值）来实现与管子等强度，至于其局部应力集中的补强，是制造厂应解决的事情。制造厂应对对焊管件的强度进行设计，并通过验证试验法进行验证。
a.弯头、长半径弯头（R＝1.5DN）：一般情况下，应优先采用；短半径弯头（R＝1.0DN）：多用于尺寸受限制的场合。其最高工作压力不宜超过同规格长半径弯头的0.8倍。弯管（R＝nDN）：用于缓和介质在拐弯处的冲刷和动能，可用到R=3DN、6DN、10DN、20DN根据制造方法不同又分为推制弯头、挤压弯头和焊制斜接弯头推制弯头和挤压弯头： 常用于介质条件比较苛刻的中小尺寸管道上焊制斜接弯头： 常用于介质条件比较缓和的大尺寸管道上，同时要求其弯曲半径不宜小于其公称直径的1.5倍。当斜接弯头的斜接角度大于450时，不宜用于剧毒、可燃介质管道上，或承受机械振动、压力脉动及由于温度变化产生交变载荷的管道上。
b.三通、同径三通、异径三通、y型三通 常常代替一般三通，用于输送有固体颗粒或冲刷腐蚀较严重的管道上。四通
c.异径管(大小头)…通常有同心异径管偏心异径管
d.管帽(封头)..有平盖封头、标准椭圆封头、平封头制造较容易，价格也较低，但其承压能力不如标准椭圆封头，故它常用于DN≤100、介质压力低于1.0MPa的条件下。标准椭圆封头为一带折边的椭圆封头，椭圆的内径长短轴之比为2:1，它是应用最广的封头。在很多情况下，如管廊上的管子端部，管帽都由法兰代替，以便于管子的吹扫和清洗。
6.2.3承插焊和螺纹连接管件它一般是指DN≤40的管道元件，包括弯头、三通、加强管嘴、加强管接头、管帽、管箍、异径短节、活接头、丝堵、仪表管嘴、软管站快速接头、水喷头等。
6.2.4 常用管件标准国家标准：
GB12459－90 钢制对焊无缝管件 DN=10－500mm A、B系列
GB/T13401－92钢板制对焊无缝管件 DN=350－1200mm A、B系列
GB/T14383－93锻钢制承插焊管件 DN=15－80mm A、B系列GB/T14626－93 锻钢制螺纹管件 DN=8－100GB/T17185－1997 钢制法兰管件 DN=25－600mm PN 2.0，5.0，11.0，15.0，26.0MPa中石化标准： SH 3408－1996 钢制对焊无缝管件 DN＝15－500mmSH 3409－1996 钢板制对焊管件 DN＝200－1200mmSH 3410－1996锻钢制承插焊管件 DN=10－80mm化工部标准：HG/T21634－1990锻钢制承插焊管件 1/2”－11/2”，3000及6000磅HG/T21635－1990碳钢、低合金钢无缝对焊管件DN=50－600mm PN 25，40，64，100kg/cm2HG/T21631－1990钢制有缝对焊管件 DN=300－1000mm 石油部标准：SY/T0510－1998钢制对焊管件 DN=15－600mm各种管件标准，对焊无缝和钢板制对焊管件均等有效采用ANSI B16.9和ANSIB16.28。锻钢制承插焊和螺纹管件均等有效采用ANSI B16.11。但各标准同类管件的结构尺寸不尽相同。
6.3法兰及紧固件法兰、垫片及螺栓三者组成管道中可拆卸的连接结构，压力管道中应用很普遍也是一种很重要的连接形式。通常，法兰、螺栓与垫片三者共同构成一个密封副，三者共同作用，相辅相承，才能保证接头的良好密封。盲板、8字盲板、限流孔板、混合孔板等与法兰、垫片及螺栓关系比较密切，常与它们配合使用，一起进行介绍。
6.3.1法兰是确定管道公称压力等级的基准件。由前面的介绍可知，法兰的种类很多，不同型式的法兰，其密封性能不同，适用场合也不同。在这里仅讨论不同型式的法兰应如何选用，仅供参考。
a法兰种类
◆结构型式 管道法兰按与管子的连接方式分为以下六种基本类型：平焊、对焊法、承插焊、松套、螺纹法兰和整体法兰， 管道法兰与管子的连接方式
◆密封面型式 ，法兰密封面有全平面、凸台面、凹凸面、榫槽面、环槽面等
◆法兰密封面型式 法兰代号不同的标准其法兰的密封面及型式的名称、代号略有区别。
b．结构型式的选用：
平焊法兰：多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价 格比较便宜；
对焊法兰：最常用的一种，它与管子为对焊连接，焊接接头质量比较好，而且法兰的颈部利用锥度过渡，可以承受较苛刻的条件；
承插焊法兰：常用于PN≤10.0MPa，DN≤40的管道中；
松套法兰：常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时，法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封；
整体法兰：常常是将法兰与设备、管子、管件、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。
b.密封面型式的选用：全平面密封面：常与平焊型式配合以适用于操作条件比较缓和的(PNg1.0)工况下；常用于铸铁法兰或与铸铁连接的钢法兰；
凸台面密封面：是应用最广的一种型式，它常与对焊和承插焊型式配合使用，在"美式法兰"中，常用在PN2.0、PN5.0和部分PN10.0MPa压力等级中；在"欧式法兰"中则常用在PN1.6、PN2.5MPa压力等级；
凹凸面密封面：常与对焊和承插型式配合使用，在"美式法兰中不常采用，在"欧式法兰"中常用在PN4.0、PN6.4MPa等级中。但它不便于垫片的更换；
榫槽面密封面：使用情况同凹凸面法兰；环槽面密封面：常与对焊连接型式配合(不与承插焊配合)使用，主要用在高温、高压或二者均较高的工况。
